Lean “Manufacturing” Learning: porque todos somos clientes

Todos somos clientes. Nos gusta recibir no sólo lo que compramos, sino que de algún modo esperamos que nos den más de lo adquirimos. Se confunde el precio con el coste y el valor. El gran reto que se plantean las empresas es cómo entregar el máximo valor percibido a sus clientes, anticipándose además a sus necesidades en el menor tiempo posible. Y más aún, cómo conseguirlo empleando los recursos imprescindibles.

«Lean Manufacturig» es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo que reduce o evita los «desperdicios» o redundancias que se producen en la elaboración de prácticamente cualquier tipo de producto. Dicho de otro modo, procura conseguir hacer lo que se necesita cuando se necesita, sin más. Pensemos ahora en cómo trasladar este concepto al Aprendizaje, es decir, cómo conseguir un modelo de desarrollo de producto «Lean Learning» evitando las 8 redundancias de la manufactura:

1. La sobreproducción: a menudo las empresas desarrollan (internamente o con sus proveedores/partners) recursos de aprendizaje que en un intento de adelantarse a necesidades futuras se quedan en stock, resultando irreales o quedándose obsoletos cuando llega el momento de aplicarlas. Suele ser el caso de los cursos estándar paquetizados, con un contenido atemporal correcto, pero que por su grafismo o funcionalidad han quedado desfasados respecto a las nuevas tecnologías o cómo aprenden en la actualidad las personas (a través de la interacción, de forma colaborativa, etc.)
2. El tiempo de espera: los procesos de producción artesanales incrementan los tiempos de desarrollo. Frente a esto, las fuerzas de venta de las empresas necesitan respuestas de capacitación casi inmediatas para saber/poder vender más y mejor cada nuevo producto o servicio. El mercado no espera y nuestros clientes tampoco. Es crítico por tanto reducir el «time to market» de los recursos de aprendizaje para que lleguen cuanto antes a aquellos que los tienen que empezar a aplicar inmediatamente.
3.  El transporte: cada vez más las empresas desarrolladoras de software de aprendizaje diversifican su cartera de proveedores para hacerla internacional y conseguir la mejor relación calidad/precio. A través de las herramientas de comunicación síncrona y asíncrona (Skype, Messenger, plataformas de gestión comunitaria de proyectos), es posible conseguir empalmar las jornadas de equipos situados en diferentes partes del mundo, garantizando una comunicación continua entre los desarrolladores/coordinadores/clientes y unos excelentes tiempos de producción.
4. El exceso de procesados: un flujo prestablecido de trabajo conjunto con el cliente final elimina re-procesos de trabajo en validaciones o cambios de manera que siempre se avance, nunca se retroceda, en la cadena de producción. El cliente final tiene que ser informado constantemente y ser consciente de lo que supone un retroceso en este tipo de cadenas de producción.
5. El inventario: tener una correcta gestión del conocimiento ayuda a difundir los procesos de producción y trabajo continuo con el cliente, así como a recopilar «tips», mejores prácticas detectadas y lecciones aprendidas que ayuden a mejorar la producción en las siguientes experiencias.
6. Los movimientos: cada persona dentro de la cadena de producción debe saber perfectamente cuál es su rol y sus atribuciones, con qué recursos y herramientas hacer su trabajo, y cómo realizar el control de calidad de sus entregables.
7. Los defectos: se dice que «el coste de la no calidad es siempre superior al coste de la calidad». El impacto de un pequeño error en un entregable final (una falta de ortografía, una foto pixelada, un audio que se escucha mal…) tiene un impacto negativo que enmascara o nubla un excelente trabajo global.
8.  El potencial humano subutilizado: las comunidades de prácticas dentro de los equipos de desarrollo ayudan a detectar y potenciar el talento de las personas. Igualmente, con herramientas de control de producción en cada fase del proceso (que pueden ser algo tan sencillo como un MS Project) es posible controlar si hay personas sobredimensionadas o con menos carga de trabajo de la que podrían asumir.

A continuación pensemos en cómo llevar los principios claves del Lean Manufacturing al concepto de conceptualización, desarrollo e implantación de recursos Lean Learning:

Los recursos de aprendizaje «lean learning» deben ser sencillos pero no simples. Al igual que una foto tomada con la app Instagram puede tener valor artístico, un vídeo grabado con un Smartphone puede ser sencillo en cuanto a formato, pero complejo si detrás de él hay una historia de aprendizaje (storytelling) En la actualidad la gran cantidad de aplicaciones gratuitas o softwares de bajo coste disponibles en Internet expande las posibilidades de crear recursos sencillos y eficaces en muy poco tiempo. Por citar algún ejemplo, Articulate Storyline permite hacer módulos elearning compatibles con la mayoría de los LMS actuales y visualizables en iPads sin tener grandes conocimientos de diseño gráfico o programación.

En resumen, un proceso de desarrollo Lean Learning aplicado a una Factoría de Aprendizaje, combinado con el imprescindible proceso de gestión de proyectos y control de calidad, hace posible acometer proyectos de forma ágil y sencilla optimizando los recursos materiales e inmateriales, y sobre todo reduciendo el» time to market» de los entregables. Junto a un excelente diseño de producto, el I+D constante hace que las Factorías de Aprendizaje no sólo desarrollen lo que se necesita cuando se pide, sino que se anticipen a lo que se va a pedir antes de que se necesite.

http://es.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing